排渣分离机的上半部是涡旋室，下半部是半圆形的筛选区，内部装有高转回转的转子，转子上焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。

浆料从进浆口进入后，高速转子对尾渣进行拍、刮、撕、剥的综合作用，先并将尾渣抛向涡旋室，然后再撒落到筛选区，完成纤维与杂质的分离过程，同时转子上方的喷嘴不断喷水，对尾渣进行稀释和淘洗，并冲洗转子及筛板。经过一次次循环分选，分离出的好纤维通过筛孔后从筛板下方的出浆口排走，剥离下来的塑料片等杂质经冲洗后从排渣斗排出，作为垃圾废弃。

　　排渣分离机的特点：

　　1.封闭式操作：分离机采用封闭式操作，无浆水飞溅，处理效果好，减少纤维流失。

　　2.连续排渣：分离机常压密闭操作，连续排渣，没有堵塞和浆水飞溅现象，无振动、噪声，不必专人看管。

　　3.高纤维回收率：分离机能够使纤维回收率达到70%左右，减少纤维流失。

　　4.处理费用低：分离机的处理费用低，投资回收快。

　　5.环保排放：经分选后所排尾渣中不含纤维，符合环保的排放要求。

　　排渣分离机的应用：

　　排渣分离机主要用于纤维分离机和压力筛之后尾浆的分选，经处理分选后的浆料直接回到纤维分离机或压力筛前浆池再利用。在废纸制浆中，因废纸的纸质不同，有大量的渣物，排渣分离机可排除轻重杂物并分解纤维中的小纸片，不阻塞筛板，硬的杂物也不会伤害筛板，工厂不用经常为清洗而停止运转，也可作为第二个散浆机使用。

　　排渣分离机的维护与保养：

　　1.轴承润滑：定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2/3左右，每半月一次，每六个月更换润滑剂。

　　2.轴承温度：轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。

　　3.三角带张紧力：调整三角带张紧力，及时更换损坏的三角带。

　　4.筛板及清扫板：定期检查筛板及清扫板磨损情况，严重磨损时应及时进行维修或更换。